第1章 总 论
1.1项目概况
1.1.1项目名称
1.1.2建设单位
1.1.3建设性质
1.1.4项目负责人
1.1.5项目建设地点
1.1.6建设内容与规模
1、建设规模
年产6000吨邻甲酸甲酯苯磺酰胺。
2、建设内容
项目占地面积150亩，主要建设内容包括主厂房11152平方米，冷冻房500平方米，盐水罐1000立方米，办公室2000平方米，宿舍楼4200平方米，餐厅2500平方米以及其他建（构）筑物（详见附表2-1）；购置酰胺化设备、脂化设备、重氮化工序设备、置换氯气设备、氨化工序设备、脱色工序设备、甲苯回收设备、甩干离心机设备、料液吸附回收设备、甲磺胺工序设备、液体储存设备、制冷工序设备以及其他生产设备（详见附表2-2）；配套建设建设给排水系统、变配电系统、消防系统、安全环保系统等辅助设施。
1.1.7项目建设进度
1.1.8项目投资及资金筹措
1.1.9项目效益
1.2研究工作概述
1.2.1报告编制依据
1.2.2研究工作范围
1.3研究结论
第2章 项目建设的背景与必要性
2.1项目背景
2.1.1政策背景
2.1.2产业背景
邻甲酸甲酯苯磺酰胺是一种重要的农药中间体，主要用于磺酰脲类除草剂的合成。磺酰脲类除草剂是由美国杜邦公司发现的，这类产品的发现使除草剂进入超高效时代，它使除草剂的用量由以前的1~3kg(a.i.)/hm2变为1~200g(a.i.) / hm2，此领域的研究是化学农药最活跃的研究领域之一。现已有数十种问世，其中有一类产品如氯嘧磺隆、胺嘧磺隆、氟嘧磺隆、丙苯磺隆、甲嘧磺隆、苯磺隆、甲磺隆等近五分之一品种的磺酰脲类除草剂与邻甲酸甲酯苯磺酰胺有关，它是合成上述几种除草剂的主要原料之一，目前国内生产厂家还不多，没有形成规模化，所以开发邻甲酸甲酯苯磺酰胺产品非常重要。其传统的合成方法是由糖精与甲醇酯化而得，公司通过多年研究开发出邻甲酸甲酯苯磺酰氯的纯化方法，合成了邻甲酸甲酯苯磺酰氯精品，使其化学稳定性大大提高，满足了商品化的基本条件，并自主研发了用固体邻甲酸甲酯苯磺酰氯合成邻甲酸甲酯苯磺酰胺的合成工艺，与以糖精为原料的传统工艺进行对比，更节能、更优化，为磺酰脲类除草剂的合成提供了一个质优价廉的原料，可以相信该项目必将取得明显的经济和社会效益。
2.1.3企业概况
2.2项目建设的必要性
2.2.1项目的建设是开发项目区新的经济增长点的需要
2.2.2项目的建设发展地方经济的需要
2.2.3项目的建设是保护环境，促进清洁生产的需要
2.2.4项目的建设是建设资源节约型社会的需要
2.2.5项目的建设为当地提供就业机会，减轻就业压力的需要
第3章 市场分析
3.1市场分析
3.1.1产品说明
3.1.2市场前景
3.2竞争力分析
3.3市场风险分析
第4章 建设规模与产品方案
4.1建设规模与内容
4.2产品方案
4.2.1产品方案
4.2.2质量指标
第5章 建设条件与厂址选择
5.1项目区概况
5.1.1地理位置
5.1.2自然资源
5.1.3气候天气
5.1.4自然条件
5.1.5交通条件
5.2厂址选择
5.2.1选择原则
5.2.2项目选址
第6章 工程技术方案
6.1技术方案
6.1.1工艺流程
6.1.3工艺流程简图
6.1.4消耗定额
6.2自控技术方案
6.2.1自动化水平和主要控制方案
采用DCS控制，所有需要联锁可监控的工艺指标均引进DCS。DCS设置在生产主控室。
重氮化釜设超温报警、自动控制和自动切断装置，当反应釜温度超过18℃时能自动声光报警，并根据釜内温度上升趋势自动调节乳化液滴加阀门的开度大小、夹套冷却水进水阀门的开度大小和反应釜搅拌器的转速；当釜内温度达到20℃能自动关闭乳化液滴加阀门，切断乳化液进入重氮化釜的通道。
氯磺化釜设超温报警、自动控制和自动切断装置，磺化过程，当反应釜温度超过30℃时能自动声光报警，并根据釜内温度上升趋势自动调节二氧化硫通入阀门的开度大小、夹套冷却水进水阀门的开度大小和反应釜搅拌器的转速；当釜内温度达到35℃能自动关闭二氧化硫通入阀门，切断液体二氧化硫进入氯磺化釜的通道。氯化反应，反应过程温度控制在35℃以下，氯化反应过程中，当反应釜温度超过30℃时能自动声光报警，并根据釜内温度上升趋势自动调节氯气通入阀门的开度大小、夹套冷却水进水阀门的开度大小和反应釜搅拌器的转速；当釜内温度达到35℃能自动关闭氯气通入阀门，切断氯气进入磺化釜的通道。
胺化釜设超温报警、自动控制和自动切断装置，当反应釜温度超过25℃时能自动声光报警，并根据釜内温度上升趋势自动调节氨气通入阀门的开度大小、夹套冷却水进水阀门的开度大小和反应釜搅拌器的转速；当釜内温度达到30℃能自动关闭氨气通入阀门，切断氨气进入胺化釜的通道。
6.2.2主要关键仪表选择
6.2.3仪表电源及气源
6.2.4接地保护系统
6.3设备方案
6.3.1主要设备选型原则
6.3.2主要设备来源
6.3.3主要设备清单
6.4工程方案
6.4.1设计规范和标准
6.4.2设计原则
6.4.3建筑设计
6.4.4结构设计
6.4.5厂区防护设施及绿化
6.4.6道路
第7章 总图运输与公用辅助工程
7.1总图运输
7.1.1总图布置方案设计依据
7.1.2总平面布置
7.2场内外运输
7.2.1装置区道路
7.2.2工厂运输
7.3公用辅助工程
7.3.1给排水工程
7.3.2供电工程
7.3.3装置管网
7.3.4供热及采暖通风
7.3.5防雷
第8章 节能、节水措施
8.1用能标准和节能规范
8.1.1原则和标准
8.1.2规范和依据
8.2项目能耗情况
8.3节能措施
8.3.1建筑节能
在全世界日益增长的能源消耗中，建筑能耗约占30%-40%。本项目具体采取如下措施，以达到良好的建筑节能效果。
1、设计有利于节能的建筑朝向和平面
根据建筑功能要求，结合当地日照等气候条件和其他状况，合理确定建筑面积、外观体型、朝向、间距、层高，使用节能型建筑材料。在建筑设计中重视屋檐、挑檐、遮阳板、窗帘等构造措施，调节日照、节省能源。采用主体绿化措施，合理确定建筑涂料类型和颜色。
2、改善建筑围护结构的保温性能
在满足基本采光和通风的前提下，尽量缩小窗墙比，改进窗户的材料和构造，使窗户的气密性要达到《节能标准》规定的II级，采用平开铝窗、塑钢复合式窗等新材料，施工中尽量避免“热桥”现象，以改善室内环境。
3、建筑电气节能
在大面积场所采用紧凑型电子荧光灯，一般房间采用节能型电子荧光灯。配置可靠性较高的节能型电子镇流器，优化照明配电系统。集中设置照明电线路与开、关控制，加装自控设备，便于控制和照明，节约用电。在满足使用功能的前提下，合理布置管线走向，缩短路径，减少能耗。
总体规划设计时，在保证合理布局的前提下，尽可能缩短供水、排水等管道路径，选好合理的供水位置。
4、在项目的建设施工过程中，应加强对施工人员的教育，培养其节能意识，最大限度的节约使用各种建筑材料以及用电。
8.3.2节电措施
8.3.3节水措施
8.3.4节约土地
8.4节能效果
第9章 清洁生产与环境保护
9.1工程清洁生产
9.1.1推行清洁生产的意义
9.1.2工程清洁生产水平分析
生产邻甲酸甲酯苯磺酰胺（简称甲磺胺）的方法主要有磺酰氯直接胺化法和糖精醇解法。磺酰氯直接胺化法是由邻氨基苯甲酸甲酯经重氮化、氯磺化后生成的磺酰氯直接与氨水反应生成甲磺胺的方法；糖精醇解法是由邻氨基苯甲酸甲酯经重氮化、氯磺化后，与氨水进行胺化后生成糖精铵，再经酸析后生成糖精，糖精经干燥处理后再与甲醇进行酯化反应生成甲磺胺。目前国内同类企业均采用磺酰氯直接胺化法，与糖精醇解法相比，磺酰氯直接胺化法生产工艺较简单，生产中不需甲醇，本工程对磺酰氯直接胺化法生产工艺进行了优化和改进，将胺化过程原料氨水改为液氨，减少了废水的产生量。因此本工程采用磺酰氯直接胺化法生产符合清洁生产要求。
9.1.3持续清洁生产
9.2环境保护执行标准
9.2.1环境质量标准
9.2.2污染物排放标准
9.3项目建设和生产对环境的影响
9.3.1建设期对环境的影响
9.3.2运营期对环境的影响
9.4环境保护措施方案
9.4.1建设期污染防治措施
9.4.2运营期污染防治措施
9.5环境影响评价
第10章 劳动安全、工业卫生与消防
10.1劳动安全、工业卫生
10.1.1设计依据
10.1.2生产过程职业安全与有害因素分析
10.2职业危害因素及控制措施
10.2.1装置火灾危险性分类
10.2.2燃烧爆炸及防范
10.2.3中毒及防范
该项目所使用的主要原料及产品中，氨、氯、二氧化硫、甲苯等物质本身具有较强的毒性。一旦发生事故排放，将有大量的毒性污染物排入环境中，对厂址周围的大气、土壤、水环境及人体健康产生较大影响，甚至造成严重危害。盐酸为易制毒化学品，按《易制毒化学品管理条例》进行管理。
本项目在生产中必须配备生产性卫生设施和个人防护用品。前者包括工业通讯、防爆、防毒、防泄露等。后者则根据不同工种配备相应的防护装备，如防护帽、面罩、呼吸防护器等。
项目必须配备必要的防护、救援器材和设备，并定期检查和养护。建立事故应急预案，定期组织职工进行演练，当火灾事故发生时实施消防自救，预防重大事故发生。
维修人员应经常定期对生产设备进行检修，预防跑、冒、滴、漏事故发生。
严禁携带火源进厂，应设置事故报警装置。
培训工人学习《安全操作规程》、《生产工艺规程》、事故状态下的应急措施和自我救护。
10.2.4触电事故防范
10.2.5机械伤害
10.2.6灼烫
10.2.7进入容器设备作业伤害的防范
10.2.8其他安全措施
10.3劳动安全卫生采用的主要防范措施
10.3.1安全设施和采取的安全措施原则
10.3.2各专业在设计中采取的主要防护措施
10.3.3安全卫生监督与管理
10.4消防
10.4.1规范文件及资料
10.4.1工艺过程消防设计
10.4.2总图防火设计
10.4.3建筑防火设计
10.4.4电器防火设计
10.4.5爆炸危险区域划分
10.4.6主要电器设备和材料选择
（1）防爆应急工厂灯（CDd-Z125F2或CDd-B100F2型，防爆标志ExdⅡAT2，防护等级IP54）,防爆应急荧光灯（BPYD-2X36F2型，防爆标志ExdⅡAT2,防护等级IP54）,防爆标志灯（BAYD-20/9b型，防爆标志ExdⅡAT2,防护等级IP54）。
（2）爆炸危险环境依据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）的要求，照明线路采用BV-500型聚氯乙稀绝缘电线穿镀锌钢管明敷至防爆灯具，防爆照明开关采用SW-10型。用电设备的配电采用VV-1KV型电力电缆穿镀锌钢管明敷至用电设备。控制按钮采用LA5821-2型防爆防腐控制按钮。电缆桥架选用阻燃防腐型桥架。
根据不同的现场环境特性，选用防爆、防腐、防水或一般型控制按钮或操作柱。
10.4.7防雷、防静电、接地及说明
10.4.8自控防火设计
10.4.9火灾报警系统
第11章 组织机构与人力资源配置
11.1组织机构
11.2生产班制
11.3人力资源配置
11.3.1劳动定员
11.3.2人员来源
11.3.3人员培训
第12章 项目实施进度
12.1项目建设工期
12.2项目实施进度安排
第13章 投资估算与资金筹措
13.1编制说明
13.1.1投资估算范围
13.1.2投资编制说明
13.2投资估算
13.2.1投资估算依据
13.2.2建设投资估算
建设投资包括工程费用、工程建设其他费用及预备费。
1、工程费用
工程费用合计12073.62万元，其中建筑工程费5075.62万元，设备购置费6664.75万元，安装费333.25万元。
2、工程建设其他费用
主要包括可研报告编制费、建设单位管理费、勘察设计费、监理费、招标费等，按照相关行业费用计提标准，共计283.69万元。
3、工程建设预备费
工程建设预备费包括基本预备费和涨价预备费。根据行业有关要求并结合实际情况，基本预备费按照工程费用和工程建设其他费用的5%进行估算，不计涨价预备费。工程建设预备费估算为617.87万元。
13.2.3建设期利息
13.2.4流动资金估算
13.3资金筹措
第14章 项目招投标
14.1总则
14.2招标原则
14.3招标组织形式
14.4招标方式
14.5招标基本情况表
第15章 财务评价
15.1财务评价依据
15.2财务评价基础数据与参数选取
15.3销售收入及税金估算
本项目建成后年产6000吨邻甲酸甲酯苯磺酰胺每吨按5万元计算，生产期年均实现收入30000.00万元。
年均营业税金及附加184.00万元，年均增值税1840.07万元，年均企业所得税167.15万元。
15.4成本费用估算
15.5利润估算
15.6财务评价
15.7不确定性分析
15.8财务评价结论
经计算，本项目各项财务盈利能力指标较好，总投资收益率为44.71%，项目资本金净利润率为41.88%，所得税后全部投资财务内部收益率为31.80%，高于设定13%的财务基准收益率，财务净现值为17447.97万元，远大于0，全部投资回收期为4.39年（含建设期）；财务生存能力分析显示企业有一定的财务生存能力；盈亏平衡分析显示本项目具有一定的抗风险能力。
综上所述，本项目在财务上是可行的。