第1章 前 言
1.1 项目的由来
目前，国内外现有的污泥处理处置手段主要包括卫生填埋、水体消纳、焚烧、堆肥处理、土地利用等。现阶段，我国主要的污泥处置方式是填埋。由于未经处理的污泥具有胶质状不易脱水、含水率高、流变性强等特性，大量的污泥对垃圾填埋场产生了不利影响，一些城市垃圾填埋场已开始拒收来自污水处理厂的污泥，导致一些污水处理厂将污泥随意堆放，污泥的处置未完全实现减量化、资源化和无害化，并存在二次污染隐患。而以焚烧为核心的污泥处理方法是最彻底的污泥处理方法，它能使有机物全部碳化，杀死病原体，最大限度地减少污泥体积，并通过污泥焚烧产生热能，变废为宝。
1.2 评估目的和意义
第2章 总 论
2.1 评估范围和内容
本次评估对象为新建的污泥焚烧热电联产项目。根据项目建设方案，项目主要建设内容为：2台45t/h污泥焚烧循环流化床锅炉，配套1台6MW背压式汽轮发电机组及2套75t/d污泥干化装置，同步建设废气处理系统及相关的燃料输送系统、化学水系统、热力系统和相关公辅设施。其中，根据项目现场调查，1台45t/h污泥焚烧循环硫化床锅炉及其输煤系统、化水车间、循环水系统、6MW背压式汽轮发电机组、二级袋式除尘器、钠钙双碱法脱硫设施已施工完毕，1套75t/d污泥干化设施仅开挖地基。
经分析，确定该项目的工作内容如下：
1、针对项目方案，包括项目选址、平面布置、生产工艺流程、主要用能设备等方面，进行定性与定量分析评估。
2、分析能评前节能措施，包括：节能监测、计量措施、节能技术措施以及节能管理措施，在分析评估的基础上，结合工程实际，对工程设计和运营管理提出有针对性的节能措施，并对采取措施后的节能效果和经济性进行评估。
3、对项目能源利用状况进行核算并进行能效指标评价分析，对比同类型建筑能效指标，评估本项目能效水平。
4、通过对项目所在地能源供应条件及消费情况进行调查，分析项目能源消费对所在地能源消费和完成节能目标的影响。
5、指出存在的主要问题，提出相关建议，给出评估结论。
2.2 评估依据
2.3 评估过程
第3章 项目概况介绍
3.1 项目建设单位概况
3.2 项目基本情况
3.2.1项目综述
建设内容：
土地：计划占用土地19.88亩。
主要建设内容：2×45t/h污泥焚烧循环流化床锅炉，配套1×6MW背压式汽轮发电机组及2×75t/d污泥干化装置。
辅助生产设施及公用工程包括：同步建设废气处理系统及相关的燃料输送系统、化学水系统、热力系统和相关公辅设施。
其中，1台45t/h污泥焚烧循环硫化床锅炉及其输煤系统、化水车间、循环水系统、6MW背压式汽轮发电机组、二级袋式除尘器、钠钙双碱法脱硫设施已施工完毕，1套75t/d污泥干化设施仅开挖地基。
投资规模：8498万元。
3.2.2项目产品方案
3.2.3项目原辅材料与能源供应方案
3.2.4项目工艺技术方案简述
3.2.5辅助生产系统及附属设施配置方案
3.2.6总图布置
3.2.7工作制度及劳动定员
1、生产班制
项目年运行340天，每天运行24小时，其中采暖期120天，非采暖期220天。
2、劳动定员
全厂总定员60人，车间的生产组织按工段制考虑，运行人员按三班制配备；职能科室按车间主任办公室、生产技术部、材料供应部、财务部、总务部四部一室考虑（环保部设置在总务部之内）；燃料进厂及炉渣外运不配备运行人员，由公司与有关单位签定协议解决。
3.2.8 项目组织管理与计划建设进度
3.2.9项目主要经济技术指标（评估前)
3.3 项目能源利用情况
3.3.1项目用能系统边界
3.3.2 能源消耗种类及数量
本项目消耗的主要能源为原煤、污泥、木炭。其中：
评估前预计年消耗原煤77098t，采取评估建议的节能措施后，原煤消耗减少158.46t，预计年消耗原煤76939.54t。
根据项目设计方案，本项目建成达产后，日处理污泥150t（含水80%），年处理污泥51000t。污泥经循环流化床锅炉焚烧后转化为热能进行发电和供热，实现资源综合利用，污泥消耗量及热量相对稳定。
根据锅炉设计资料，本项目所选锅炉采用木炭点火，一次冷启动约需耗木炭800kg。
第4章 项目建设方案节能评估
4.1 项目选址、总平面布置节能评估
4.1.1项目选址方案概述及评估
项目总平面布置根据安全生产、工艺流程合理原则，结合厂址的实际地形、地貌情况，结合周围建构筑物的位置相互关系，做到布置紧凑、运输方便、尽量互不干扰，有利生产。热电厂区布置要考虑电力接入和供热管线走向，减少后期建设对前期已建设建（构）筑物的影响。
总平面布置：中部生产区由北向南依次为冷却塔、主厂房、锅炉房、脱硝、污泥干化、袋式除尘、脱硫、烟囱、脱硫剂配制池。西部辅助生产区由北向南依次为办公楼、化学水车间、输煤栈桥、储煤库、灰库。东部辅助生产区由北向南依次为炉渣库、污泥暂存库、液氨储罐及气化、消防事故废水池、石膏暂存库。
4.1.2项目总平面布置概述及评估
4.2 工艺流程、技术方案节能评估
4.2.1工艺流程、技术方案
原煤经筛分破碎后输送进入流化床锅炉；湿污泥（含水率80%）由专用污泥运输车运至厂区，运进厂的污泥直接进入污泥斗。本项目采用污泥直接干化方式，采用二级旋流喷动污泥干燥装置2套，污泥干燥机所需加热介质取自锅炉二级省煤器出口烟道的220℃烟气，烟气抽取量54519Nm3/h。湿污泥经干化系统干燥，含水率降至30%送进锅炉；一次风、二次风经空预器预热后送进锅炉焚烧。原水经化学水处理系统、除氧器处理后送进锅炉，产生蒸汽（3.82MPa、450℃）经汽轮机、发电机产生电力部分自用，剩余联网外供；汽轮机出来的蒸汽（0.981MPa、295℃）供居民采暖及企业生产用汽。锅炉焚烧产生的废气经脱硝、除尘、脱硫后高空排放。
项目拟采用DCS集中监控，对锅炉、除氧器、汽轮发电机组等合并监控。厂区设一个集中控制室，控制室内布置有DCS系统的2个操作员站以及2台工业电视监视屏。控制系统的设计能满足运行人员在集控室内通过CRT和键盘操作完成对锅炉正常运行的全部操作和机组事故状态时的处理操作，每台锅炉的紧急停炉操作按钮设置在相应的操作员台上。
根据主体工艺内容，项目拟建工程包括输煤系统、污泥干化系统、锅炉系统、热力系统、电气系统、除灰除渣系统、化学水处理系统和烟气处理系统。
4.2.2工艺流程、技术方案评估
4.3 主要用能工艺和工序节能评估
4.3.1 污泥干化工序
本项目拟采用以旋流喷动污泥干燥机为核心设备的污泥直接干化工艺，项目设计2套75t/d污泥干化装置，日处理泥污150t（含水率80%）。其中：
（1）污泥来源及产量
项目周边现建有三座污水处理厂，据统计，污泥产生量分别为70t/d、80t/d；孟庄镇污水处理厂一期建设完成，处理能力为日处理废水2.5万吨，实际收水量约2万t/d，污泥产生量约15t/d。污泥供应量按90%进行核算，三座污水处理厂污泥产量合计为150 t/d（含水率80%）。项目已与3家污水处理处理厂的污泥处置协议，污泥来源可以得到保障。
4.3.2 锅炉系统
4.4 主要用能设备节能评估
4.4.1 主要用能设备评估
一、锅 炉
WB-45/3.82-M型污泥焚烧循环硫化床锅炉
锅炉最大蒸发量 45t/h
蒸汽压力 3.82MPa
蒸汽温度 450℃
省煤器进口给水温度： 104℃
锅炉热效率: 87%
数量： 2台
对照4.3.2小结内容，评估认为本项目循环流化床锅炉设计热效率为87%，优于同等级锅炉设计效率目标值86%，效率指标比较先进。掺烧污泥后，锅炉效率有所下降，但出于合理区间，评估认为该锅炉与国内先进水平相当。
二、汽轮机
B6-3.82/0.98型汽轮机
汽轮机额定功率： 6MW
额定进汽压力/温度： 3.43MPa/435℃
额定排汽压力/温度： 0.98MPa/295℃
额定进汽量： 86.9t/h
数量： 1台
评估认为，本项目主要热负荷为较为稳定的工业热负荷，所选B6-3.82/0.98型汽轮机具有技术适用性，有利于提高项目发电效率，属于国家鼓励优先采用的热电联产装备。
三、发电机
QFW-6-2型发电机
额定功率： 6MW
电压： 10.5kV
转数： 3000r/min
数量： 1台
该发电机组效率大于98%，与国内先进水平相当。评估认为，该装备符合节能的要求。
四、旋流喷动污泥干燥机
本项目所选旋流喷动污泥干燥机是东南大学的专利设备，设备干燥效率较高，干化后污泥粒度较小（0-6mm），且设备占地面积小。干燥风机采用变频启动和控制。其他辅助设备在选型阶段未选择明令禁止的落后设备，优先选用先进产品。同时，自动化控制程度较高，有利于提高设备能效。
参看4.3.1小节内容，本项目污泥干化装置热能指标为2980kJ/kgH2O、电能指标为0.033kWh/ kgH2O，符合国家推荐污泥干化工艺能效指标要求，能耗在合理区间。评估认为，本项目所选旋流喷动污泥干燥机具有一定的设备先进性。
4.4.3 其他主要耗能设备评估
经用电负荷计算，属于重点用能设备包括电动给水泵、锅炉风机等。根据泵的有效功率计算公式：
式中 N有效：泵的有效功率，kW；
P：液体密度，Kg/m3
G：重力加速度，取9.8m/s
H：扬程，m
Q：液体流量，m3/s
项目电动给水泵选用流量Q＝85m3/h、600m的给水泵3台，采用变频运行，拟配套电机功率为250kW。根据泵效率计算公式，取给水温度105℃，密度约为954.75kg/m3，估算该泵理论输出功率为132.55kW，设备采用变频运行可调整水泵处于高效区间并达到节能的效果。评估取给水泵效率0.71，电机效率0.98，选型系数1.15，计算配套电机输出功率计算为219.08kW。考虑富裕容量及不可预见压力损失，配套电机选择250kW并采用变频调速较为合理。
4.4.4 主要耗能设备能耗指标分析
4.5 辅助生产和附属生产设施节能评估
4.5.1 办公建筑
采用新技术、高效率照明灯具，减少灯具的数量，以减小照明用电功率，降低电耗。选用长寿型节能光源及附件，在照明设计中采用高光效的金属卤化物灯、高压钠灯、细管荧光灯、紧凑型节能灯和电子整流器。在相同的照度下细管荧光灯比粗管荧光灯节电35.9%，紧凑型节能灯比白炽灯节电75%；在确定工程照度标准时综合考虑视觉功效、舒适的视觉环境、技术经济和节能等因数。在照明专用变低压侧加装电压自动分级补偿装置，各辅助厂房大量采用长寿型节能灯具，在满足生产要求照度的前提下，大量节省电能。
本项目照明系统包括：厂区照明、办公照明、道路照明，其中：办公照明计入建筑能耗，不再重复计算：
厂区照明：本项目建筑物占地面积6473㎡，取功率密度3W/㎡,照明时间取12h，则：
6473㎡×3W/㎡÷1000×340天×12h×0.8=6.34万kWh
道路照明：本项目道路面积5910㎡，依据道路照明设计规范，取功率密度0.45 W/㎡,照明时间取10h，则：
5910㎡×0.45W/㎡÷1000×340天×10h×0.8=0.72万kWh
4.5.1 照明系统
4.5.2 采暖通风空调系统
4.6项目建设方案节能评估总结
第5章 节能措施评估
5.1能评前节能措施评估
5.1.1节能技术措施评估
5.1.2节能管理措施评估
5.2能评阶段节能措施建议及评估
5.3 单项节能工程评估
5.4节能措施评估总结
本项目在生产工艺、总图布置、通风系统、电气照明系统和管理措施等多方面采取了一系列得节能措施，提高了能源的利用效率。项目所采用的用能设备及技术措施合理可行，符合国家、地方及行业的节能设计标准。
第6章 项目能源利用状况核算及能效水平评估
6.1节能评估前项目能源利用情况
6.1.1能源品种实物量测算
一、主要计算参数
1、项目以热定电，热负荷相对稳定。
2、项目年运行340天，每天运行24小时，其中采暖期120天，非采暖期220天。
3、机组每年冷启动一次，启动燃料为木炭，机组冷态启动时间2h；机组启动至锅炉蒸发量的40%即可稳定运行并网发电、供热；启动综合能耗分煤耗、油耗、电耗（机组启动按照内部电计算）。
4、锅炉蒸汽参数确定为3.82MPa、450℃，相应汽轮机进汽参数为3.43MPa、435℃。
5、锅炉设计热效率87%，掺烧污泥后，效率降低至82%。
二、能源消费实物量测算
1、机组启动炭耗
木炭用量：800kg（锅炉设计资料）
2、锅炉运行原煤消耗
原煤用量：277.1t/d×120d+199.3t/d×240d=77098t
折标煤量：77098t×0.7143=55071.10tce
详细测算过程参看4.3.2小节。
3、污泥掺烧消耗：
污泥用量（含水80%）：150t/d×340d=51000t
折标煤量：3138.51tce
详细测算过程参看4.3.1小节。
4、厂用电消耗：
本项目厂用电预计984.58万kWh，厂用电消耗指标见下表所示。详细测算过程参看4.2及相关小节。
6.1.2综合能耗
6.2节能评估后项目能源利用情况
6.2.1评估后指标优化
通过能评并采取了节能措施后项目用能情况得到了很大改善，通过测算项目年综合能源消费量，采用（1）、汽轮机组运行优化技术：通过对热力系统各项运行参数的优化，最终实现供电煤耗下降5gce/kWh；（2）、皮带机变频系统控制技术：优化输煤系统电耗，节约用电约10%。采取以上措施后，项目能源消费实物量相应减少。评估后，项目运行主要基础数据变化如下
主要发生变化指标为供电煤耗，从223.45gce/kWh下降至218.45gce/kWh，本项目燃料由污泥及原煤两种成分组成，其中，污泥处理量稳定，故机组运行煤耗下降将促使原煤消耗减少,项目年供电量2263.75万kWh，预计减少原煤使用158.46t：
评估前输煤系统用电量16.90万kWh，采取皮带机变频系统控制措施后，预计节电10%，评估后用电量减少1.69万kWh，相应厂用电减少1.69万kWh，外供电量增加1.69万kWh。
6.2.2实物量
6.2.3能评后项目综合能耗
6.3节能评估后项目能效水平评估
6.3.1能评后主要产品能效指标
6.3.2 能评后主要经济能效指标
6.3.3 能效水平分析
1、单位产品能耗指标分析
本项目发电标准煤耗为218.45kgce/kWh，供热年均标准煤耗为40.7 kg/GJ。根据《全国工业能效指南（2014）》发布数据：热电联产机组（135MW以下）国标限定综合热效率55%、单位供热标煤耗42kgce/GJ，行业平均值为39.96kgce/GJ；单位供电标煤耗400gce/kWh，行业平均值为346.72gce/kWh。本项目指标优于行业平均水平，优于河南省同类型背压机组以及2010年当地发电机组的平均煤耗306.67g/kWh。并达到先进机组水平，项目能效水平较高，能源利用率较高，属国内先进水平。
2、资源综合利用分析
本项目对污水处理厂污泥采用焚烧处理，掺烧污泥可减少项目原煤消耗并实现资源综合利用，项目建成投产后，年可处理污泥51000t（含水80%），经干化焚烧后，可替代3138.51tce燃料消耗，节能效果突出。
同时，本项目水资源利用污水回用，年回用中水402960t，具有较好的节水效益。
6.4节能措施评估总结
通过对本项目的节能评估前后项目能源利用情况进行了核算表明，采用节能评估建议的措施后，项目用能有了很大的好转，各项指标均达到本项目先进水平，因此，生产运营后必须对本措施加以严格落实，从而起到节能降耗的作用。
第7章 项目能源消费影响评估
7.1项目所在地能源消费情况
7.2项目能源供应条件及落实情况
7.3项目对当地能源消费增量的影响评估
7.4项目对所在地完成节能目标的影响评估
7.5项目能源消费影响评估总结
第8章 评估结论
一、项目符合国家、行业和地方产业政策与规划要求
本项目符合国家政策、符合节约能源相关法律和法规。该项目不属于淘汰和限制类行业，符合**常村镇工业产业园发展的相关规划要求。
二、项目所在地的区域能源供应条件能够满足项目需求
项目投产满负荷运行后，购入燃料煤76939.54t，处理污泥51000t，年外供蒸汽1228972.77GJ，外供电力2265.44×104kWh；项目自身年耗能10187.40吨标煤(当量值），单位增加值综合能耗为1.35吨标准煤/万元（等价值）。经复核，项目当地能源供应条件可满足项目需要。
三、项目符合国家、行业和地方节能设计标准和规范
本项目平面布置方案、工艺流程设计及能源消费符合国家、地方和行业节能设计规范及标准。
四、项目主要用能工程节能设计基本合理。
五、项目有无采用明令禁止或淘汰的落后工艺、设备
对照《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》和《产业结构调整指导目录》淘汰类，经复核，本项目设备未选用明令禁止的淘汰落后设备。评估要求项目在设备采购过程中优先选用高能效设备。
六、项目适度采用先进工艺技术和节能新技术、新设备、新材料
项目所选循环流化床锅炉、背压式汽轮发电机组及所选机泵等设备符合行业主要设备的设计规范要求。
七、项目用能总量以及能源品种和结构基本合理
本项目属于能源转换行业，抽背式汽轮发电机组是国家鼓励的技术，能源利用效率较高，项目能源消费结构基本合理。
八、设备、工序、产品能耗及建筑能耗等符合国家、行业及地方规定的标准
项目所选设备符合国家、行业和地方标准要求。
九、项目能耗指标达到国内外同行业先进水平
本项目供电标准煤耗为218.45kgce/kWh，优于河南省同类型背压机组以及2010年当地发电机组的平均煤耗306.67g/kWh，并达到先进机组水平，项目能效水平较高，能源利用率较高，属国内先进水平。
十、项目采取的节能措施基本合理
十一、项目余热、余压、可燃性气体的回收利用，可再生能源、新能源利用及效果
项目周边不具有区域余热、余压利用条件。项目当地太阳能资源较为丰富，建议综合考虑太阳能集热系统节能措施。项目不具备地源、水源热泵的使用条件。
十二、项目对所在地能源消费增量及节能目标完成情况的影响
项目达产后，新增能源消费占**市“十二五”能源消费增量的百分比m%值0.26%，按照《国家节能中心节能评价指标通告》（第1号）判断，项目新增能源消费量对“十二五”期间**市能源消费增量影响较小。
评估认为，本项目根据国家相关节能政策和规范要求，严格执行相关节能设计标准，采取了一系列的节能措施，且措施基本可行，在一定程度上提高了能源的利用效率，但在下一步设计和实施过程中要进一步细化节能措施，明确节能效果。
综上所述，该项目符合国家产业政策和技术政策，符合区域发展规划，采取一系列节能措施，优化能源消费结构，提高了经济效益和社会价值，因而从节能的角度来看本项目可行，建议企业加快建设进程，以期早日投入运行。同时，建议项目加强建设过程的监管和资料留档，在项目建设进程中若发生重大项目变更，建议重新进行评估。