项目摘要表
项目可研报告在节能方面存在的主要问题：
该项目可研报告中对工艺流程描述过粗；物料衡算过于简单；缺少诸如节能管理制度、能源管理机构及人员的配备、能源统计、监测及计量仪器仪表的配置等管理节能措施的设计。
第一章 前 言
第二章 总 论
2.1 评估范围及内容
2.2 评估依据
2.2.1 法律法规及规范
2.2.2 规划、产业政策及行业准入条件
2.2.3 节能指导文件
2.2.4 技术标准和规范
2.2.5 公司资料
2.3评估过程
2.3.1评估基本原则
1.真实性原则。当从项目实际出发，对项目相关资料、文件和数据的真实性做出分析和判断，本着认真负责的态度对项目用能情况进行研究、计算和分析评估，确保评估结果的客观和真实。
2.可行性原则。严格按照评估目的、评估程序，根据项目特点，依据适宜的法规、政策、标准、规范，采取先进、合理可行的评估方法，配置适宜的评估专家，以保证项目节能评估能够顺利完成。
3.完整性原则。对主要耗能工序和设备进行完整的评估，不得遗漏。报告内容和结论应完整的体现项目的能源消费特点和能源效率水平。
4.独立性原则。独立开展评估工作，并对评估结论负责。
2.3.2评估工作程序
第三章 项目概况介绍
3.1项目建设单位概况
3.1.1 建设单位概况
3.1.2 项目投资及建设单位运营情况
3.2 项目基本情况
3.2.1 项目综述
3.2.2 项目产品方案
与国内外同类产品比较，产品技术在镍钴锰酸锂三元材料前驱体与锂盐的湿法混合技术方面有创新，主要体现在项目以水为介质，通过优化工序，实现了前驱体的湿法混合；采用自行研制的增稠剂，提高了前驱体的混合均匀性，生产时间缩短10%；采用自行开发的含镧添加剂，使产品的克容量达到171.8 mAh/g。经河南省科学院化学研究所科技查新，在检索范围内未发现国内有与此相同的公开文献报道。
3.2.3 项目原辅材料消耗与供应方案
3.2.4项目工艺技术方案
3.2.5 辅助生产系统及附属设施配置方案
3.2.6 总图布置
3.2.7 工作制度、劳动定员及项目实施计划
3.2.8 投资估算及效益分析
3.3 项目用能概况
3.3.1 项目用能品种、结构及来源
本项目所需能源主要包括电力、天然气和新鲜水，其中：
一、天然气
项目所需天然气由园区供气管网供给，可以满足本项目天然气需要。
二、电力
本项目总的计算负荷为4762.48kVA，其中10kV 高压动力负荷约3244.8kVA，380/220V 低压动力及照明负荷约1517.68kVA。根据本工程负荷情况内设10kV开关柜和10/0.4kV 变压器。10kV 系统为单母线接线，电源来自新建项目变电站专用线路。
三、水
本项目用水量由化学与物理电源产业园供给，本项目最高日用水量约311.75立方米/日（按照满负荷计算）。该园区供水能够满足本项目用水需求。
3.3.2主要用能系统及用能设备
3.3.3 项目所在地能源供应条件
第四章 项目建设方案节能评估
4.1 项目选址、总平面布置节能评估
4.1.1 项目选址、总平面布置概述
4.1.2 项目选址、总平面布置评估
4.2 工艺流程、技术方案节能评估
4.3 主要用能工艺和工序节能评估
4.4 主要用能设备节能评估
主要是由于前驱体工艺工段繁多，涉及到原材料溶解与配料、与氨水及液碱沉淀反应、洗涤、干燥、混料和除杂等，需要消耗大量电能，企业应将节能工作的重点放在前驱体工序及电机电控工序能源消耗管理上。生产过程中，降低主工序车间的电能消耗将是企业能源管理工作的重点。
4.5 辅助生产和附属生产设施节能评估
4.5.1 辅助生产和附属生产设施概述
4.5.2 辅助生产和附属生产设施评估
4.6 项目建设方案节能评估总结
综上所述，项目选址符合生产工艺流程的要求，可以减少建设工程量、交通运输消耗；总平面布置充分利用场地地形，主要设备采用高效电机拖动，充分运用了智能自动化控制系统，生产具有高可靠性，同时也可以有效减少能耗。采用湿法混合工艺制备镍钴锰三元材料，提高了当地能源利用效率、减少污染物排放。本项目通过选择先进、可靠、优质、高效、节能、低耗的生产设备，保证工艺指标的实现。
第五章 节能措施评估
5.1 能评前节能措施评估
5.1.1 节能技术措施评估
5.1.2 节能管理措施评估
5.2 能评阶段节能措施建议及评估
5.2.1 能评阶段节能措施
5.2.2 节能效果及经济性评估
供电节能设计时选用低损耗新型节能变压器和电动机，工艺专业选用Y型节能电动机，电力电缆选择铜芯交链电缆以降低线路消耗，主厂房照明采用高效长寿命气体放电灯，二次回路控制设备采用节能型元件，对负荷变动大的风机、水泵应尽量采用变频控制，将变电所布置靠近用电负荷的中心，变电所低压侧设电容器集中补偿，补偿后高压侧功率因数不低于0.9。
换热器采用高效、低压降换热器，提高效率，减少能耗；在机泵的选用上选用高效机泵，提高设备效率。采用先进的自动控制系统，使得各系统在优化条件下操作，提高全厂的用能水平。加强设备及管道的隔热和保温等措施，对所有高温设备及管线均选用优质保温材料，减少散热，提高装置及系统的热回收率。
5.3 节能措施评估总结
第六章 项目能源利用状况核算及能效水平评估
6.1节能评估前项目能源利用情况
6.1.1 能源品种实物量测算
6.1.2 实物量
6.1.3 综合能耗
6.1.4 物理能效指标
6.1.5 经济能效指标
6.1.6 利用效率指标
6.1.7 建筑能耗指标
6.2 节能评估前项目能效水平评估
6.2.1 产品能耗指标计算及对标分析
6.2.2 经济能效指标计算及对标分析
6.2.3 建筑能耗指标计算及对标
6.3 节能评估后项目能源利用情况
6.3.1 能源品种实物量测算
经过能评后，项目通过采取节能措施后，能源消费量有所降低。如：通过对部分耗电量大的设备加装变频控制系统，可以降低电耗15-30%左右，本项目暂按节能15%考虑（项目15%为各种智能变频控制系统节能量的综合取值）。项目主要用电设备全部采用变频技术年用电量可减少409.03万千瓦时，折合1325.26吨标煤（等价值）。
项目厂房、办公及其他公共建筑设施照明电耗应算做项目总能源消费，因为通过实施节能措施，本项目年能源消费可减少至4032.34tce（当量值）、8700.20tce（等价值），以年产5000吨镍钴锰酸锂三元正极材料项目计算，单位产品综合能耗为0.806kgce/t（当量值）、1.740kgce/t（等价值）。
本项目设计阶段能耗水平已优于同类型其它企业，项目能耗水平远远低于同行业水平，促进当地节能目标完成。
6.3.2 实物量
6.3.3 综合能耗
6.3.4 物理能效指标
6.3.5 经济能效指标
6.3.6 利用效率指标
6.4 节能评估后项目能效水平评估
6.4.1 产品能耗指标计算及对标分析
6.4.2 经济能效指标计算及对标分析
6.4.3 能源利用效率指标计算
6.4.4 建筑能耗指标计算及对标
第七章 项目能源消费影响评估
7.1 项目所在地能源供应及消费情况
7.1.1 项目所在区域能源供应保障评估
7.1.2 项目所在区域能源消费状况分析
7.2 项目能源供应条件及落实情况
7.3 项目对当地能源消费增量的影响评估
7.3.1 项目所在地能源消费增量分析
7.3.2 项目对当地能源消费增量的影响评估
7.4 项目对所在地完成节能目标的影响评估
7.4.1 项目所在地节能目标分析
7.4.2 项目对所在地节能目标的影响评估
参考国家节能中心在项目对当地节能目标影响评价标准，根据单位GDP能耗、单位增加值能耗等的测算定义，结合现有条件下可以获得的实际数据，认为可以通过测算项目增加值能耗对所在地“十一五”末单位GDP能耗的影响程度，来定量分析项目对所在地单位GDP能耗的影响。
7.5 项目能源消费影响评估总结
第八章 存在的问题及建议
通过能评建议本项目遵从建筑节能的相关要求，项目厂区在辅助设备方面是否采用有效及环保的节能措施问题，建议采用绿色照明产品和建筑保温技术；拟建项目在生产加工过程中存在能源及原材料浪费问题，建议完善节能管理体系，使能源消费规范化管理，成立专门的能源管理部门和配备专职的能源管理人员；把节能管理的能源计量、能源统计、能源消耗定额考核等各项具体工作任务落实到部门、人员、岗位。
经过能评，对生产系统中部分可实施变频的主要用能设备进行变频改造，可实现年减少约409.03万千瓦时电力消耗。同时，可促使项目建设单位健全能源管理体系，明确人员管理职能，以管理促节能。
第九章 结论