摘要表
节能评估提出的主要节能措施及节能效果：
电气节能措施：电气系统节能：机电设各配各电机均选用节能型电机，对负荷变动较大的风机、水泵等采用变频调速技术，提高机电设备使用效率；电力系统采用高压配电，减小回路输电电流耗损；终端配变电站按照用电负荷合理分布，靠近负荷中心，以减少线路损耗；采用高效节能的电力设备，根据需要系数法进行负荷计算确定视在功率后合理选用变压器容量，选用S11节能型变压器。生产车间配电箱选用MCC型动力配电箱，生产车间设控制按钮，对较大型电机选用降压启动设备，减少用电量。
第1章 前 言
1.1 项目的由来
1.2 项目的目的及意义
节能评估是依据国家和当地合理用能标准和节能设计规范，对建设项目用能方案的科学性、合理性进行分析评估，提出提高能源利用效率、降低能源消耗的对策措施，为项目核准和决策提供科学依据。节能评估可明确项目耗能情况，了解项目是否达到所处行业的相关能耗方面要求；通过对项目用能系统和用能单元的定性、定量分析，总结项目存在的节能方面的问题和下一步可以开发的节能潜力。通过对项目用能情况和用能单元的分析评价，结合国家及河南省的相关节能政策的具体要求，以及项目所处行业的技术规范，最终从节能角度回答项目的可行性，对项目提出合理有效的节能措施和建议。
第2章 总 论
2.1 评估范围及内容
2.1.1 项目评估范围
2.1.2评估内容
1、针对项目方案，包括项目选址、平面布置、生产工艺流程、主要用能设备等方面，进行定性与定量分析评估。
2、分析能评前节能措施，包括：节能监测、计量措施、节能技术措施以及节能管理措施，在分析评估的基础上，结合工程实际，对工程设计和运营管理提出有针对性的节能措施，并对采取措施后的节能效果和经济性进行评估。
3、对项目能源利用状况进行核算并进行能效指标评价分析，对比同类型建筑能效指标，评估本项目能效水平。
4、通过对项目所在地能源供应条件及消费情况进行调查，分析项目能源消费对所在地能源消费和完成节能目标的影响。
5、指出存在的主要问题，提出相关建议，给出评估结论。
2.2 评估依据
2.2.1 法律法规及规范
2.2.2 规划、产业政策及行业准入条件
2.2.3 节能指导文件
2.2.4 技术标准和规范
2.2.5 公司资料
2.3 评估过程
第3章 项目概况介绍
3.1 项目建设单位概况
3.1.1 建设单位概况
3.1.2 项目建设单位运营情况
3.2 项目基本情况
3.2.1 项目综述
3.2.2 项目产品方案
3.2.3 项目原辅材料消耗与供应方案
3.2.4项目工艺技术方案
3.2.5 辅助生产系统及附属设施配置方案
3.2.6 总图布置
3.2.7 工作制度、劳动定员及项目实施计划
3.2.8 投资估算及效益分析
3.3 项目用能概况
3.3.1 项目用能品种、结构及来源
3.3.2主要用能系统及用能设备
本项目主要用能系统包括：制粉工艺、压机成型工艺、烧成工艺、制釉工艺等。
3.3.3 项目所在地能源供应条件
第4章 项目建设方案节能评估
4.1 项目选址、总平面布置节能评估
4.1.1 项目选址、总平面布置概述
4.1.2 项目选址、总平面布置评估
总平面布置充分利用场地地形，该场地须排水良好，无地下和空中障碍物，且在建设和工厂运行中交通均较为方便。优化了管线、电力布置，使位于负荷中心，同时减少土建施工量，减少管线投资及运行能耗，以达到节能效果。项目主要消费能源品种为电力，结合《评价企业合理用电技术导则》，本项目总图布置综合考虑了负荷分布、线路优化，符合导则要求。
综上分析，本项目选址符合当地城市发展规划要求，总图布置满足生产工艺流程需要，符合节能、安全的要求。
4.2 工艺流程、技术方案节能评估
4.2.1工艺流程、技术方案概述
4.2.2 工艺流程、技术方案评估
本项目所选工艺与该地区其它建筑陶瓷生产流程相比，符合充分利用基础设施的要求；采用智能化控制系统，对生产流程进行自动化控制，符合管理先进性要求；所选设备采用了能效2级以上电机设备，符合设备选择的节能要求。
通过实施该瓷砖工程项目，河南王牌陶瓷有限公司将进一步降低优化产品组合，提高企业竞争力。根据《建筑卫生陶瓷工业“十二五”发展规划》要求，河南王牌陶瓷有限公司生产加工的高端瓷砖可以直接面向周边大省等地销售，并有市场基础，本项目符合相关的产业政策和要求。
4.3 主要用能工艺和工序节能评估
4.4 主要用能设备节能评估
4.5 辅助生产和附属生产设施节能评估
4.5.1 辅助生产和附属生产设施概述
4.5.2 辅助生产和附属生产设施评估
4.6 项目周边区域能源供应与可再生能源使用评估
4.7 项目建设方案节能评估总结
项目选址符合生产工艺流程的要求，可以减少建设工程量、交通运输消耗；总平面布置充分利用场地地形，主要设备采用高效电机拖动，充分运用了自动化控制系统，生产具有高可靠性，同时也可以有效减少能耗。采用生产一体化装置，提高了当地能源利用效率、减少污染物排放。本项目通过选择先进、可靠、优质、高效、节能、低耗的生产设备，保证工艺指标的实现。
第5章 节能措施评估
5.1 能评前节能措施评估
5.1.1 节能技术措施评估
5.1.2 节能管理措施评估
本项目建成后，将按《用能单位能源计量器具配备与管理通则》(GB/T17167—2006)配置水、电、气能源计量装置。其中一级计量器具、二级计量器具配备率均达到100%，三级计量器具配备率大于80%。
5.2 能评阶段节能措施建议及评估
5.2.1 能评阶段节能措施
5.2.2 节能效果及经济性评估
供电节能设计时选用低损耗新型节能变压器和电动机，工艺专业选用Y型节能电动机，电力电缆选择铜芯交链电缆以降低线路消耗，主厂房照明采用高效长寿命气体放电灯，二次回路控制设备采用节能型元件，对负荷变动大的风机、水泵应尽量采用变频控制，将变电所布置靠近用电负荷的中心，变电所低压侧设电容器集中补偿，补偿后高压侧功率因数不低于0.9。
换热器采用高效、低压降换热器，提高效率，减少能耗；在机泵的选用上选用高效机泵，提高设备效率。采用先进的自动控制系统，使得各系统在优化条件下操作，提高全厂的用能水平。加强设备及管道的隔热和保温等措施，对所有高温设备及管线均选用优质保温材料，减少散热，提高装置及系统的热回收率。
5.3单项节能工程评估
5.4 节能措施评估总结
第6章 项目能源利用状况核算及能效水平评估
6.1节能评估前项目能源利用情况
6.1.1 能源品种实物量测算
6.1.2 实物量
6.1.3 综合能耗
6.1.4 物理能效指标
6.1.5 经济能效指标
6.1.6 利用效率指标
6.1.7 建筑能耗指标
6.2节能评估后项目能源利用情况
本项目在设计阶段已综合采用了建筑陶瓷行业先进的工艺与技术，属于国家鼓励和支持的生产工艺；设备选型不存在淘汰落后设备，能效水平符合国家相关要求。因此，能评过程中未提出切实可行的节能技改措施，能评后项目能源利用情况未发生变化。
6.3节能评估后项目能效水平评估
6.4节能措施评估总结
第7章 项目能源消费影响评估
7.1 项目所在地能源供应及消费情况
7.1.1 项目所在区域能源供应保障评估
7.1.2 项目所在区域能源消费状况分析
7.2 项目能源供应条件及落实情况
7.3 项目对当地能源消费增量的影响评估
7.3.1 项目所在地能源消费增量分析
7.3.2 项目对当地能源消费增量的影响评估
7.4 项目对所在地完成节能目标的影响评估
7.4.1 项目所在地节能目标分析
依据新乡市“十二五”节能目标、地区生产总值（GDP）发展预测，结合有关方面对2010年新乡市的能源消费总量等有关指标进行初步测算，计算出2015年项目所在地对能源消费增量控制数。
2010年，新乡市GDP达到1189亿元，能源消费总量为1637万吨标准煤，单位GDP能耗为1.377tce/万元。根据新乡市“十二五”国民与社会经济发展纲要要求：“十二五”时期，新乡市经济社会发展的总体目标年均GDP增长12%，到2015年，全市地区生产总值超过1853亿元；节能目标为单位国内生产总值能耗降低17%。
7.4.2 项目对所在地节能目标的影响评估
7.5 项目能源消费影响评估总结
第8章 存在的问题及建议
8.1存在问题
8.2建议
第9章 结论
9.1项目合规性评估
9.2项目能源消费总量及结构
本项目消耗能源品种主要是电力、天然气、原煤。本项目通过采取节能措施后，预计年消耗电力1365.03万kWh，用煤2.16万t，年天然气消耗量1.59万m3/a，年消耗新鲜水为8.12万m3/a。折合综合能源消费当量值17125.81tce，等价值19836.90tce。
9.3 项目对所在地能源消费的影响
9.4项目能源供应落实情况
9.5 项目节能技术方案的评价
9.6项目能耗及能效水平的评价
项目建成投产后，单位产品综合能耗171.74kgce/t（当量值），单位增加值综合能耗为1.47tce/万元（当量值）、1.71tce/万元（等价值）。本项目单位产品综合能耗171.74kgce/t，对比国内同类产品能耗数据200kgce/t，能耗水平优于同类型其它企业。
9.7项目区域能源和可再生能源使用
9.8结论