第一章 总 论
1.1项目基本情况
项目规划总占地面积80亩,主要建设内容包括隧道窑1座,人工干燥室1座,陈化库1300平方米、制砖车间1000平方米、细料仓180平方米、库房1500平方米、管理用房600平方米、附属用房400平方米,并配套道路、绿化、给排水、消防、变配电等设施;购置斗式铲车、链板式给料机、振动筛、可逆配仓式胶带输送机、带式定量给料机、气振式袋收尘器、液压多斗挖掘机、双管螺旋电子定量秤、箱式喂料机、双轴搅拌挤出机、双极真空挤出机、自动切条机、自动切坯机、液压顶车机、真空泵、干燥车等主要生产设备。
项目建成后,年产8000万块烧结保温砖,年销售收入2400.00万元,年均利税总额464.95万元,项目税后内部收益率24.78%,财务净现值1065.37万元,总投资收益率25.46%,投资回收期5.00年(含建设期)。
1.2编制依据和编制原则
1.3主要经济技术指标
第二章 项目背景及建设必要性
2.1项目背景
能源资源和生态环境约束日趋强化,迫使建材工业加快转型升级。随着资源节约型、环境友好型社会加快推进,高能耗、高排放和资源型的建材工业面临着进一步降低单位能耗和二氧化碳排放量,进一步削减氮氧化物和二氧化硫排放总量等多重约束,迫切要求建材工业更加注重发展质量和效益。
发展新型建筑材料要从延伸产业链,提升产业综合竞争能力。大力发展精深加工制品,提高产品附加值和技术含量,提升产品档次方面着手。重点发展具有安全、环保、节能、降噪、防渗漏等功能的新型建筑材料及制品,满足绿色建筑发展需要。新型建筑材料:安全环保、经济适用的高性能防火保温材料。烧结空心保温砖是轻质、高强、隔热、环保型墙体材料。环保型涂料、防水、密封、隔音等装饰装修材料。
2.2项目建设的必要性
第三章 市场分析
3.1我国造纸废固物处理现状及趋势
造纸行业是资源、能源消耗强度高、污染物产生量大、环境影响严重的加工制造行业。造纸过程会产生大量的固体废弃物,随着产业规模的逐渐扩大,这些固废物所带来的环境影响也日益突出,随之而来的各种生态问题和社会问题也逐渐突显出来。
在造纸过程中产生的大量的造纸废渣和污泥,由于含水量高(60%以上),呈淤泥状态,成份复杂,处理利用难度大,目前大部份仍然只采取简单的堆放和填埋。随着政府环保监管的日益加强、公民环保意识的不断提高、企业家社会责任感的日渐形成,各种绿色循环技术的探索和应用十分活跃,但总体而言,造纸固体废物的绿色循环经济链尚未形成,各种资源化利用技术多处于起步阶段。
3.2造纸废渣和污泥的综合利用
砖瓦在生产过程中需用燃煤来烧制,使粘土中的可熔物与不可熔物进行固化。造纸废渣和污泥中含有50%左右的纸纤维,是较为理想的可燃物质,热值约为3000 kcal;另外,再生纸在生产过程中,还会排出含有大量的脱墨污泥,他们也是较理想的可燃物质,热值为1500~3000kcal,可用于替代煤碳。造纸废渣和污泥中还含有40%左右的高岭土和无机矿物粉等,也可作为制造砖瓦的原料。在生产小型空心砌块中,主要利用造纸废渣和污泥的纤维来替代骨料,从而消耗造纸废渣和污泥。据有关资料表明,我国造纸业正以每年10%以上的速度递增,预计到2015 年,全国将会产生2000万t以上的造纸废渣。
3.3新型墙体材料的市场分析
3.4销售设想
3.5营销策略和营销模式
第四章 建设条件及场址选择
4.1建设条件
4.2场址选择
第五章 技术方案、设备方案和工程方案
5.1技术方案
硬塑挤出成型一次码烧工艺生产的坯体具有一定的强度,砖坯经挤出成型后,由人工直接码在窑车上,用螺杆式顶车机将窑车推入干燥室干燥,再经摆渡车、螺杆式顶车机将砖坯顶入窑内。干燥与焙烧一次完成,不需再进行半成品的二次人工码放,既提高了半成品合格率,同时又可以提高窑的产量。结合现有生产线运行的干燥制度,干燥、焙烧过程中砖坯也不会产生较大收缩变形。
(1)成型工艺参数
成型水分(%) 14
最大挤出压力(兆帕) 3.8
真空度(%) ≥92
(2)干燥工艺参数
干燥后坯体残余水分 4%
干燥周期: 23小时
送风温度: 120~140℃
排潮温度: 35~45℃
排潮相对湿度: 90~95%
(3)焙烧工艺参数
烧成周期: 24小时
烧成温度: 950~1050℃
5.2设备方案
5.3工程方案
5.4公用辅助工程
第六章 环境影响评价及环境保护
6.1概况
6.2设计依据
6.3影响环境的因素及治理
6.4对环境影响的分析
第七章 节能措施
7.1能耗状况和能耗指标分析
本项目运行主要消耗能源各类为电力、水,年消耗量为:电力120万千瓦时,水6.5万吨,两种能源加起来的消耗量折合标煤153.05吨。
7.2节能方针
7.3节能方案的技术要求
7.4节能措施
7.5节水措施
7.6节约土地
第八章 劳动安全卫生及消防
8.1设计依据
8.2劳动安全
8.3职业卫生
8.4消防安全
第九章 项目组织机构与人力资源配置
9.1组织机构
9.2人力资源配置
(1)人员编制依据
每条生产线定员系根据生产工艺流程配备,同时配备轮休人员。
项目定员为100人,其中:生产工人80人,管理人员5人,技术人员15人。
(2)员工来源
所需职工面向社会新招和聘任。均实行合同制用工管理。
行管人员多为聘请的有管理经验,责任心强的干部;财务、技术人员多为有实际生产经验的专业人员;工程项目计划招收的人员,均需具有高中以上文化程度,自愿报名经培训考核后择优录用。
(3)员工培训计划
一方面要组织不少于职工总数15%的技术、管理骨干,到国内培训机构进行约1~3个月的培训学习,同时请专家到公司对全体职工进行业务知识培训。即采取请进来、走出去、带动整体的培训方法,另一方面在引进技术和管理方法、并组织骨干对新技术、新方法进行消化吸收。
第十章 项目管理与实施进度
10.1项目管理
10.2项目建设工期和实施进度
第十一章 投资估算与资金筹措
11.1建设投资估算
11.2资金筹措
第十二章 工程招标方案
12.1总则
12.2招标内容
第十三章 财务评价
13.1财务评价依据及范围
13.2基础数据及参数选取
13.3财务效益与费用估算
13.4财务分析
13.5不确定性分析
13.6财务评价结论
经计算,本项目各项财务盈利能力指标较好,总投资收益率为25.46%,项目资本金净利润率为19.10%,所得税后全部投资财务内部收益率为24.78%,高于设定11%的财务基准收益率,财务净现值为1065.37万元远大于0,税后投资回收期为5.00年(含建设期);财务生存能力分析显示企业有一定的财务生存能力;不确定性分析显示本项目具有一定的抗风险能力。综上所述,本项目在财务上是可行的。
第十四章 结论及建议
14.1结论
经过以上系统分析可得出如下结论:该项目实施后,增加当地人民的就业机会,对于加快新乡市经济发展的步伐具有积极促进作用。有利于推进当地的经济发展、社会进步。该项目科学地解决了环保问题,不会造成环境污染,社会效益明显。
14.2建议